仿金电镀变色常见几种故障以及排除方法

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仿金电镀变色常见几种故障以及排除方法

镀层呈金黄色，但色泽不鲜艳

镀层色泽不鲜艳的原因有以下几点：镀液中Cu含量过低，锡含量不足，氨水不足，阴极电流密度过小。相应解决办法为：按镀液分析结果，补充CuCN及Na2SnO3的含量至工艺要求，补充氨水并调整pH，提高阴极电流密度至工艺规范。

镀层色泽偏淡，甚至发暗

原因有以下几点：镀液中Cu含量过低或Zn2含量过高;游离NaCN太多，pH过高;阴极电流密度太大或镀液温度太低。

相应解决办法为：按分析报告调整Cu或Zn的含量，在调整前先溶解CuCN或Zn(CN)2时，尽量不用NaCN的水溶液而用镀槽中的镀液，从而降低游离NaCN的含量;用氨水调节pH至工艺规范，降低电流密度，适当提高镀液温度。

仿金层色泽偏红

原因有以下几点：镀液中游离NaCN不足或Cu含量太高，镀液温度太高或阴极电流密度太小，镀液中氨水不足或pH过低。相应解决办法有：按照分析报告补充镀液中游离NaCN或增加Zn含量，相应地降低镀液中Cu含量;调整镀液温度及阴极电流密度至工艺规范;提高镀液中氨水含量，调高镀液pH。

仿金层出现雾状

原因有以下几点：阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高;pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量;若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。

仿金层呈灰色或出现黑色条纹

原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0.005～0.2g/L的硫化钠以沉淀金属杂质，然后过滤。

阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物

原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。

钝化方法的改进防止仿金层变色

使用重铬酸钾调低PH值到3-4进行化学钝化保护，这种工艺对说镀镍，枪色，白铜锡等镀层能起到保护效果，但对于活泼的仿金镀层最好使用LJ-27电解防变色工艺，效果显著。

仿金电镀是在镀黄铜的基础上改进的工艺，操作规范基本相似。由于仿金层较薄(约2～5pm)，色泽要求严格，添加一些其它元素，使镀层进一步酷似真金，达到以假乱真。仿金液中组成虽不变，但改变其中某一种金属元素含量后，镀层色泽就随之变化，甚至造成返工而影响生产。组成仿金层的主要元素，易与空气中的氧、硫化物、酸碱气体发生反应，致使鲜艳光亮的仿金层失去光泽，甚至发暗。因此，烘干后的仿金层应及时喷油罩光，隔离空气。

另外镀好后工件清洗是最基本也是最关健的工作。镀件镀后清洗不彻底，会引发许多意想不到的变色问题。

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