电镀厂不同形状工件的钝化产品

电镀厂不同形状工件的钝化产品

(1)长串件的钝化。长串件钝化时镀件的上、下端进出钝化溶液中的时间有先后，同时工件在溶液中摆动时，镀件的下端摆动幅度比上端大得多；另一方面钝化后在空气中停留时，溶液由上端往下流，下端镀件表面要比上端镀件附有更多的溶液，下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色深于上端。为减轻色差，这类零件进、出钝化溶液时建议横向出、入(下端用一挂钩钩起来)，并防止使用的阳极过长。

(2)长条零件钝化。长条零件钝化时如钝化槽容纳不下，可采取临时措施，利用砖块或木条加工一个能容下镀件的框，框内衬以塑料布，注入钝化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜层不均匀或产生衔接印痕等质量问题。

(3)平面件钝化。一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽过深或不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。   

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗}糙，影响钝化膜的色泽。

(4)表面光洁件的钝化。表面光洁件钝化后，由于表面光滑，钝!化溶液在其表面较难吸附，很快流失，故钝化时在溶液中和空气中的；停留时间都要适当延长，否则该工件的钝化膜显得较淡。

(5)易兜水件钝化。要避免兜出溶液，以免引起钝化溶液过多损；耗、污染环境，也可以保证该部位钝化膜的质量。

(6)小件钝化。可把整串所绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化，以免钝化时因抖动而脱离群体，掉入槽内造成返修。

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