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1.针孔或麻点
氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上,则金属只能沉积在气泡的周围,如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面,则镀层就会有空洞或贯通的缝隙;若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固,间歇交替地逸出和粘附,那么这些部位将形成浅坑或点穴,通常称它为针孔或麻点。 注意只有当析出的氢气能粘附在阴极表面上时,才会产生针孔或麻点。
2.鼓泡
电镀以后,当周围介质的温度升高时,聚集在金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡,严重影响镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。
3.氢脆
氢离子在阴极还原后,一部分形成氢气逸出,一部分以原子氢的状态渗人金属(尤其是高强度金属材料)及镀层中,使全属及镀层的韧性下降而变脆,这种现象叫做“氢脆”。氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。高强度钢及弹性零件电镀过程对氢脆较为敏感,镀层金属中以铬的吸氢量较大,铁族金属次之,锌最小。镀后进行高温除氢处理可消除或减小氢脆的不良影响。
但是,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,如电镀挂具〔钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢严重。在使用中经常出现一折便脆断的现象;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生表面裂纹等。对于这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生裂纹的情况,再也无法用高温除氢处理来恢复其原有的材料性能。
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