电镀加工中变色问题的原因和预防措施有哪些？

随着技术和工艺的进步和完善，电镀加工发展迅速，它不仅使得物体表面看起来与众不同，就连其性能也因此发生了很大的变化。下面电镀厂的小编来和您介绍一下。

经过的电镀加工后获得镀层如果在自然大气环境中遇到有害气体的话，就有可能发生化学反应而产生腐蚀，成为镀层变色的罪魁祸首。也有可能是工件处于高温、潮湿、且有硫存在的环境中，从而进一步加剧变色。

要想避免电镀加工后的工件发生变色现象，有不少预防措施可以运用，比如化学钝化、电化学钝化、预镀镍、脉冲电镀等等，实践之后都能起到不错的效果。

电镀厂在进行电镀加工之后，可以采用重铬酸盐溶液对工件进行处理，使其能够在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。这种方式不仅成本低，操作和维也比较简单方便，只是所形成的这种膜的抗变化能力较差。

而电化学钝化也是类似的，就是将电镀加工后的零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。由于它的抗变色能力比化学钝化好，所以不会影响到零件的外观颜色和焊接性。

上面两种预防方式都是在电镀加工完成后进行的，还有在电镀加工之间就进行的处理，那就是预镀镍。它可以防止基体金属和镀液直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与镀层隔开，防止镀层从内部开始氧化。

或者是采用脉冲电流电镀的方式进行电镀加工，因为这种工艺运用的是间歇式供电，阴极电位会随着时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针孔，增加镀层的密度，同时也起到了防止变色的作用。

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