滚镀加工

分析滚镀加工厂家的优缺点大盘点　
 
 
滚镀加工厂家是电镀的一种常用的方式，滚镀承担了小零件电镀加工的绝大部分任务，加工量约占整个电镀加工的50%，范围涉及诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其他类似的大批量镀件等。那么今天我们一起来看下滚镀加工厂家有哪些优点及缺陷：
　　滚镀的优点
　　滚镀与小零件挂镀相比，其优点主要体现在以下几个方面。
　　1.节省劳动力，提高劳动生产效率
　　滚镀将数目众多的小零件集中在一起进行电镀，省掉了繁琐的装挂，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，这是与小零件挂镀相比滚镀最大的优越性。再如，近些年自动化滚镀技术发展迅速，实现了从装料到卸料整个生产过程全自动化无人操作，这真正是把滚镀劳动生产效率高的优越性发挥到了极致。实践证明，正是由于滚镀代替了落后的小零件挂镀的生产方式，才使小零件大规模的工业化生产得以实现。所以，滚镀的发明与广泛应用是小零件电镀技术发展的一次重大飞跃！
　　2.镀件表面质量好
　　滚镀时，因零件与零件间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面不能长大，因此得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。镀锌，这种零件属可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如，质量上乘的滚镀镍小螺丝，表面细致、光滑，抓在手里轻轻地揉搓，给人一种丝绸般舒适的感觉；而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。
　　3.镀层厚度波动性小
　　镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的接近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的接近程度好。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层翻到表层，一会儿又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反应基本停止。电镀刚进行不久时，总有一部分零件翻到表层的机会多，则受镀机会多，镀层厚；而另一部分零件翻到表层的机会少，则受镀机会少，镀层薄。但随电镀时间的延长，不同零件翻进翻出的几率逐渐均等，各零件间的镀层厚度逐渐接近，则镀层厚度波动性逐渐变小。并且，不同零件在滚筒内受到的各种作用也逐渐均等，则各零件间的表面质量也逐渐趋于相同。而小零件挂镀时，因不同零件受镀的条件不同，则电流分布不均等，各零件间的镀层厚度差别较大。例如，同样一个挂具上的零件，挂在中间还是边缘，上层还是下层，受金属尖端效应的影响，镀层厚度都会有不同的结果。
　　4.占地面积小
　　因为滚镀对分散的零件进行集中处理，增加了镀槽对零件的承载量，所以与处理相同数量零件的挂镀相比，占地面积大大减小，这在土地资源日益紧缺的今天是难能可贵的。并且，处理零件的数量越多，滚镀的这种优势就越明显。
　　四、滚镀的缺陷
　　与挂镀相比，滚镀零件的受镀方式发生了较大改变：挂镀在零件单独分装的状态下进行，而滚镀在零件集中且时合时离的状态下进行，在这个过程中产生了零件的混合周期；挂镀在零件完全暴露的状态下进行，而滚镀在封闭的虽然壁板上有孔、溶液浓度较低的滚筒内进行。零件受镀方式的改变给滚镀带来两个最主要缺陷，即混和周期带来的缺陷和滚镀的结构缺陷。两大缺陷对滚镀生产效率和产品质量的提高造成严重影响，使滚镀的优越性不能得以充分发挥。
 
想要了解更多的相关信息请登陆官网：http://www.szpulitai.com/